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分享金刚滚轮修整专用磨床进行合金锯片磨削时的常识

  1.磨削液的影响
  磨削时产生大量钨,金刚砂轮粉,不及时冲洗刀具表面及清洗砂轮气孔,造成表面研磨刀具不能磨出光洁度,没有冷却也会烧合金。
  2.焊接因素
  焊接时合金对度偏差大,影响磨削精度,造成一边磨头受压大,一边受压小,后角同样产生上述因素,焊接角度差都对磨削时砂轮等因素产生不可避免影响。
  3.砂轮质量及粒度宽度影响
  选用砂轮磨合金片时,注意砂轮粒度,粒度过粗磨削产生砂轮痕迹,砂轮选用粒度细易堵塞磨削量少、易烧刀。砂轮直径及砂轮宽度厚度是根据合金长短宽窄或不同齿形和合金各个面情况而定,不是一个后角或前角砂轮规格一样都可任意磨削不同齿形的,有针对性去选用适合规格的砂轮。
  4.磨头进给速度
  合金锯片磨削好坏决定在磨头进给速度有关,一般合金圆锯片进给速度在0.5-6mm/s不能超出此值,超过则会产生严重刀瘤或烧合金,砂轮产生凸凹面造成影响磨齿精度浪费砂轮。
  5.磨头进给量
  选用砂轮粒度对进刀量有重要意义。一般砂轮建议选用180-240#,不予选用280-320#,否则要调整进给速度。
  6.磨削行程
  不管磨削锯片任何部位,磨头磨削行程很重要,一般要求砂轮大于工件1mm或退出1mm为宜,否则齿面产生二面刀刃。
  7.程序选择
  磨刀一般设置有粗、精、研磨三个不同程序选择,根据产品要求来选择,磨削前角时建议使用精磨程序。
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2021/09/27 09:20:19 78 次

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